目前，我國各發(fā)電廠氫冷式發(fā)電機(jī)在用的氫氣干燥裝置主要有三種類型：冷凝式氫氣干燥器、電子致冷式氫氣干燥器和再生吸附式氫氣干燥器，不論使用哪種類型的氫氣干燥裝置，只要裝置正常運行，發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣濕度都能達(dá)標(biāo)。但是目前多數(shù)電廠所使用的氫氣干燥器都存在一些問題，有代表性的問題是運行過程中頻繁的故障和較大的維修、維護(hù)工作量，個別問題是能耗較高除濕效果不是很理想或者必須要定期更換耗材運行成本較高。鑒于以上情況，許多發(fā)電廠對于如何選擇一臺合適的氫氣干燥設(shè)備而感到茫然，究竟如何選擇適合本廠發(fā)電機(jī)情況的氫氣干燥裝置呢？下面我就這一專題結(jié)合我公司近二十年研制生產(chǎn)和安裝調(diào)式氫氣干燥器所積累的技術(shù)和經(jīng)驗做一個對比分析介紹。
我們先來分析一下發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣的除濕要求。
根據(jù)DL/T651-1998《氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度的技術(shù)要求》，運行于環(huán)境溫度20℃以上的發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣露點不大于0℃，不小于-25℃，運行于環(huán)境溫度0-20℃的發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣露點不大于-5℃，不小于-25℃。由于發(fā)電機(jī)氫氣干燥循環(huán)只是部分循環(huán),為了滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度要求，氫氣干燥器的出口氫氣工作壓力下的露點最佳范圍是-15℃—-25℃。
發(fā)電機(jī)內(nèi)的水分來源主要是密封油中的水分、制氫站來氫中的水分及剛檢修完的機(jī)組中內(nèi)部殘留的水分等。目前國內(nèi)氫冷發(fā)電機(jī)頂軸密封潤滑油中的含水量普遍較高，在發(fā)電機(jī)不漏油的情況下，密封油中的少量水分滲透過密封軸瓦進(jìn)入到發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣中，在發(fā)電機(jī)漏油的情況下，大量的水分直接蒸發(fā)到發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣中。目前我國大部分發(fā)電機(jī)存在密封油向機(jī)內(nèi)滲漏或漏油的情況�？傮w來看，國產(chǎn)發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣中水分來源普遍較大。
根據(jù)我們的經(jīng)驗，目前能夠使所有漏油較嚴(yán)重、氫氣濕度較大的200-600MW發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度在72小時內(nèi)達(dá)標(biāo)的在線氫氣干燥器，必需滿足以下條件：氫氣干燥器必需耐油污染，并能順利的排油、排污；對于間歇式除濕的氫氣干燥器，其氫氣處理量應(yīng)在80Nm3/h以上，出口氫氣工作壓力下的露點在-15℃—-25℃的持續(xù)除濕時間應(yīng)不少于2小時，間歇時間應(yīng)不大于1小時。對于持續(xù)除濕的氫氣干燥器，出口氫氣工作壓力下的露點在-15℃—-25℃范圍內(nèi)，氫氣處理量應(yīng)在50Nm3/h以上。為確保適用于所有發(fā)電機(jī)的氫氣除濕，氫氣干燥器必需滿足以上條件，才能推廣應(yīng)用。
幾種類型的氫氣干燥器的除濕原理簡介和優(yōu)缺點分析
氫氣去濕的方法主要分兩種，一種是冷凝式除濕，即：使用制冷設(shè)備將氫氣的溫度降低，使其中的水分以結(jié)露或結(jié)霜的形式析出，再經(jīng)過化霜將析出的水分排出，從而達(dá)到氫氣去濕的目的。根據(jù)使用制冷設(shè)備的不同，冷凝式除濕裝置又分為機(jī)械制冷式和電子制冷式二種。通常前者稱冷凝式氫氣干燥器，后者稱電子致冷式（或稱半導(dǎo)體致冷式）氫氣干燥器。另一種是吸附式除濕，即：使氫氣以一定的速度流過裝有吸濕劑的容器，使其中的水分被吸濕劑吸收，從而達(dá)到氫氣去濕的目的。
1. 電子制冷式氫氣干燥裝置
電子制冷是二十世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的人工制冷技術(shù)，其制冷方法是：在兩塊金屬板之間按相同方向排列大量的P、N型半導(dǎo)體材料，形成同向的異種導(dǎo)體接觸面（PN結(jié)），制成制冷組件。當(dāng)給制冷組件通以一定的直流電流時，異種導(dǎo)體接觸面將發(fā)生珀爾貼效應(yīng)，其一端（熱瑞）溫度升高放出熱量，另一端（冷瑞）溫度降低吸收熱量，因而達(dá)到制冷的目的。由于電子制冷不存在轉(zhuǎn)動設(shè)備，因此電子制冷式氫氣干燥器具有無磨損、無振動、無噪音、不污染環(huán)境、維護(hù)量小等優(yōu)點。但電子制冷技術(shù)至今仍無較大發(fā)展，原因是目前半導(dǎo)體制冷組件的珀爾貼效應(yīng)仍然較弱，制冷效率很低。同時發(fā)生珀爾貼效應(yīng)的異種導(dǎo)體接觸面較薄，材料的導(dǎo)熱系數(shù)較大，冷、熱面的熱傳導(dǎo)較強(qiáng)，因此電子制冷不利于保溫，隨著制冷深度的增加，冷、熱面的熱傳導(dǎo)加強(qiáng)，電子制冷的制冷效率會進(jìn)一步變低（30℃對-15℃的能量制冷利用率不到10%，實際制冷系數(shù)不到0.4）。用半導(dǎo)體制冷組件進(jìn)行低溫制冷很不經(jīng)濟(jì)，目前還只適用于微小環(huán)境的制冷，不適用于要求制冷量較大的發(fā)電機(jī)的氫氣除濕。受半導(dǎo)體致冷組件的性能、質(zhì)量以及制冷的深度和效果的制約，電子致冷式氫氣干燥器存在以下缺點：造價高；制冷系數(shù)較低，進(jìn)行大容量低溫制冷能耗極高，因而運行成本很高，很不經(jīng)濟(jì)，故在實際生產(chǎn)中使用較少，這里不作重點介紹。
2. 冷凝式氫氣干燥器裝置
冷凝式氫氣干燥裝置起原于前蘇聯(lián)，是前蘇聯(lián)至今一直延用的發(fā)電機(jī)在線氫氣干燥裝置。在上世紀(jì)90年代起，我國開始開發(fā)生產(chǎn)這種形式的氫氣干燥裝置。其有代表性的結(jié)構(gòu)和原理如下：
設(shè)備結(jié)構(gòu)分成氫氣除濕系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分。
制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)、冷凝器、貯液器(水冷型設(shè)備無貯液器)、干燥過濾器、電磁閥、視液鏡、熱力膨脹閥、蒸發(fā)器、氣液分離器等組成。
氫氣除濕系統(tǒng)由冷卻器、回?zé)崞�、貯水罐、排污門、排水門等組成。
電氣控制系統(tǒng)主要由可編程控制器、繼電器、溫度控制器、信號燈、電磁閥等元件構(gòu)成。
制冷原理：
從低壓管來的制冷劑氣體被壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，成為高溫高壓氣體進(jìn)入冷凝器，在冷凝器內(nèi)與外部空氣(或水 )進(jìn)行熱交換，把制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)所吸收的熱量和壓縮機(jī)做功的熱量釋放出來，使高溫高壓制冷劑蒸汽冷凝為高壓液態(tài)制冷劑，高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)貯液器(水冷型設(shè)備冷凝器兼做貯液器)、干燥過濾器、電磁閥、視液鏡進(jìn)入熱力膨脹閥，由熱力膨脹閥節(jié)流減壓后變成低壓液態(tài)制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)，通過蒸發(fā)器管壁吸收冷卻器內(nèi)氫氣的熱量，沸騰氣化為氣態(tài)，再經(jīng)氣液分離器，將未蒸發(fā)盡的液態(tài)制冷劑和氣態(tài)制冷劑分離，液態(tài)制冷劑在氣液分離器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)制冷劑，氣態(tài)制冷劑經(jīng)低壓管再進(jìn)入壓縮機(jī)。如此循環(huán)，不斷吸收冷卻器內(nèi)氫氣的熱量，達(dá)到將氫氣冷卻去濕的目的。
氫氣除濕原理：
來自發(fā)電機(jī)的熱濕氫氣從氫氣干燥器的氫氣進(jìn)口進(jìn)入干燥器后，首先要經(jīng)過回?zé)崞鳎诨責(zé)崞鲀?nèi)與由冷卻器出來回到回?zé)崞鞯牡蜏馗稍餁錃膺M(jìn)行完全熱交換，被初步降溫，此時濕氫氣中的一部分水蒸汽將凝結(jié)析出。然后，濕氫氣再進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被深冷卻，使氫氣中的水蒸汽充分的凝結(jié)析出，此時的氫氣成為低溫干燥的氫氣。低溫干燥氫氣由冷卻器出來后返回回?zé)崞鳎诨責(zé)崞鲀?nèi)與由發(fā)電機(jī)來的熱濕氫氣進(jìn)行完全熱交換，被加熱到接近發(fā)電機(jī)來的熱濕氫氣的溫度，此時的氫氣成為熱干的氫氣。熱干的氫氣最后經(jīng)干燥器的氫氣出口管返回發(fā)電機(jī)。
冷卻器中結(jié)霜達(dá)到一定時間后，設(shè)備將停止制冷工作，啟動加熱化霜工作將霜化成水，化霜完畢后再重新投入除濕運行。霜化成的水經(jīng)排水管進(jìn)入貯水罐，當(dāng)罐中的水位達(dá)到一定高度時，水位傳感器將輸出信號，水位指示燈亮。提示操作人員打開放水閥門將水放出。
優(yōu)缺點分析：
冷凝式氫氣干燥器采用機(jī)械制冷和金屬換熱器結(jié)構(gòu)，具有制冷溫度低、效率高、制冷量和制冷溫度容易控制、內(nèi)部風(fēng)阻小、除濕流量大、除濕效果好、不受氫氣中的油污、灰塵影響、氫氣系統(tǒng)獨立密閉無氫氣泄漏之慮等優(yōu)點，因此獲得了廣泛應(yīng)用。至2000年，我國已將老式無再生或體外再生吸附式干燥器淘汰，全部使用冷凝式氫氣干燥器。由于當(dāng)時技術(shù)和經(jīng)驗所限，加之生產(chǎn)廠家大多以手工生產(chǎn)為主，受生產(chǎn)工人技術(shù)水平的影響較大，因此，這一時期的設(shè)備普遍存在外觀粗糙、質(zhì)量、性能參差不齊、故障率高等問題。主要的故障原因是制冷管路連接工藝不佳，制冷劑容易泄漏，造成設(shè)備不制冷故障；其次是制冷系統(tǒng)不夠潔凈，制冷膨脹閥容易臟堵，造成不能正常制冷和壓縮機(jī)的磨損嚴(yán)重等問題。90年代末，以往采用的制冷劑R12被禁止生產(chǎn)，冷凝式氫氣干燥器又存在因環(huán)保問題而必須更新?lián)Q代的問題�？梢哉f這些問題都是技術(shù)和工藝不良方面的問題，通過技術(shù)的提高和工藝的改進(jìn)是不難解決的。
我們知道，機(jī)械制冷技術(shù)目前已是一種十分成熟的技術(shù)，它可以比較經(jīng)濟(jì)的實現(xiàn)很大的制冷量和很低的制冷溫度，已被廣泛應(yīng)用，占據(jù)國民經(jīng)濟(jì)達(dá)20%的比重。由于目前環(huán)保制冷劑（R134A、R 404 A、R410A等）已全面應(yīng)用，機(jī)械制冷已不必為環(huán)保問題擔(dān)心。制冷技術(shù)的進(jìn)步和優(yōu)質(zhì)配件支持的廣泛性決定，以住冷凝式氫氣干燥器所存在的問題至今已不是問題。目前，機(jī)械制冷技術(shù)更加先進(jìn)、配件易購、運行成本低廉、制冷專業(yè)人員眾多等優(yōu)勢為冷凝式氫氣干燥器的應(yīng)用創(chuàng)造了一個絕佳的大環(huán)境。
3.再生吸附式氫氣干燥裝置
吸附式干燥器是歐美國家一直延用的發(fā)電機(jī)氫氣在線干燥裝置，雙塔封閉再生吸附式干燥器是美國上世紀(jì)90年代末首先開始生產(chǎn)使用的。當(dāng)時正值國內(nèi)冷凝式氫氣干燥器存在故障率較高、R12制冷劑將禁止生產(chǎn)等問題，因此我國開始引進(jìn)和開發(fā)生產(chǎn)雙塔封閉再生吸附式氫氣干燥裝置。2000年后，國內(nèi)氫氣干燥器生產(chǎn)廠家開始一邊倒的推薦這種氫氣干燥裝置。目前，國內(nèi)各廠家生產(chǎn)的吸附式氫氣干燥裝置除天津凈化設(shè)備廠外，其它技術(shù)原型均來自美國LECTRODRYER公司BAC-50型吸附式氫氣干燥器，結(jié)構(gòu)原理大同小異。
典型結(jié)構(gòu)原理如下：
設(shè)備主要由2個吸收塔，四通導(dǎo)向閥、除油器、冷卻器、氣水分離器等部件組成，每個吸收塔內(nèi)置吸濕劑、電加熱器和再生循環(huán)風(fēng)機(jī)。采用雙塔切換吸附的運行方式對氫氣進(jìn)行干燥，封閉在再生系統(tǒng)內(nèi)的氫氣由吸收塔內(nèi)的風(fēng)機(jī)推動和四通閥導(dǎo)向始終流過工作在再生狀態(tài)的吸收塔，被干燥氫氣則由四通閥導(dǎo)向始終流過處于吸濕狀態(tài)的吸收塔，因此能夠?qū)錃膺M(jìn)行不間斷的干燥。整個工作過程由PLC按預(yù)定程序自動控制，把氫氣流從已飽和的吸濕塔中轉(zhuǎn)移到剛完成再生過程的吸濕塔中，并將已飽和的吸濕塔置于再生循環(huán)中。氣體循環(huán)、干燥和再生的切換、再生加熱、濕氣的冷卻均為自動進(jìn)行。
吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作原理：
吸收塔上部裝滿吸附干燥劑，埋置式電加熱器埋置于干燥劑中，中下部設(shè)有不銹鋼網(wǎng)板制成的濾網(wǎng)，承載干燥劑。底部裝有離心式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的主要作用是吸附劑再生時產(chǎn)生再生循環(huán)氣流。在吸收塔工作時，濕氣從吸收塔下部進(jìn)入，流經(jīng)填塞的分子篩吸附劑被干燥后，從上部濾網(wǎng)流出，經(jīng)出口管路進(jìn)入發(fā)電機(jī)。吸收塔再生時，由內(nèi)置的風(fēng)機(jī)推動氫氣從吸收塔底部進(jìn)入，流經(jīng)填塞的分子篩吸附劑，把埋置式電加熱器將分子篩加熱后脫附分離出來的水氣帶出，并從上部濾網(wǎng)流出，流進(jìn)冷卻器進(jìn)行冷卻，冷凝出的水經(jīng)氣水分離器分離排出。
吸附劑13X分子篩是一種具有立方晶格的硅酸鹽化合物。其分子式：Na2O. Al2O3 2.45SIO2. 6.OH2O。它具有很大的比表面積，分子篩具有均勻的微孔結(jié)構(gòu)，其孔徑為10A，可吸附小于10A 的極性分子，能把比其直徑小的分子吸附到孔穴的內(nèi)部中來，受熱或減壓后會將收附的分子釋放。13X靜態(tài)吸水量為21%，吸附量大，吸附深度高，單塔設(shè)計吸水量為6kg。分子篩使用一定的時間后，需要再生。再生的溫度高，則再生的就完全。但溫度高消耗的能量較大，對容器制造材料要求提高、設(shè)備造價大幅升高，并會降低分子篩的使用壽命。因此，分子篩的再生溫度在110-120℃較好，再生溫度120℃或再生出口溫度110℃時，兩者任一值達(dá)到限值，電加熱器即停止工作。
優(yōu)缺點分析：
封閉再生吸附式氫氣干燥器具有出口氫氣濕度小、可持續(xù)除濕、除濕效果好，干燥劑可再生重復(fù)使用，干燥劑再生不消耗氫氣、振動和噪音小，不易出故障、維修操作無需專業(yè)人員等優(yōu)點。
由于采用吸濕劑除濕，再生吸附式氫氣干燥裝置主要缺點是氫氣中的油污、灰塵對除濕效果影響很大，甚至使吸濕劑失去除濕能力。 吸濕劑在再生加熱時和冷卻時都會產(chǎn)生溫度的不均勻變化，如加熱時，吸濕劑顆粒外部先熱，內(nèi)部后熱；冷卻時干燥劑顆粒外部先冷、內(nèi)部后冷，由于熱脹冷縮原因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力變化，這種變化最終將導(dǎo)致吸濕劑顆粒粉末化，粉末可能由氫氣流帶入發(fā)電機(jī)內(nèi)，造成對發(fā)電機(jī)的污染，因此必須定期清洗或更換吸濕劑，維護(hù)工作量較大，運行成本較高。為克服油污和吸濕劑粉末化的不良影響，吸收塔前后都要加裝過濾裝置，使設(shè)備復(fù)雜化，同時維護(hù)量也加大。
隨著封閉再生吸附式氫氣干燥裝置的大量應(yīng)用，這種干燥裝置的一些其它問題也不斷顯現(xiàn)出來，比如：吸附式氫氣干燥裝置安裝較為復(fù)雜。使用方面，由于其結(jié)構(gòu)為一塔吸濕另一塔再生，再生回路獨立封閉，因此，氣體置換時需要單獨操作置換，比較麻煩，而且必須認(rèn)真謹(jǐn)慎，如果操作不當(dāng)，獨立封閉的吸收塔不能參與氣體置換，內(nèi)部將存有空氣。投入運行后，四通閥導(dǎo)向使獨立封閉的吸收塔打開時，將導(dǎo)致產(chǎn)生氫氣與空氣的混合氣體，輕則影響發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣純度，重則會產(chǎn)生爆炸、然燒等重大事故。操作方面，由于法蘭式密封面較多，四通閥柄是動態(tài)密封結(jié)構(gòu)，因此泄漏可能性較大，每次維修后或使用前都要打壓試漏，檢修前后和投入運行前后都需要單獨進(jìn)行氣體置換，操作不當(dāng)會有一定的危險性。投入運行時須調(diào)整多項參數(shù)，如再生氣流量、再生溫度等，比較麻煩。
另外，由于吸附劑的性質(zhì)是能把比其直徑小的分子吸附到孔穴的內(nèi)部中來，因此，當(dāng)吸附劑接觸空氣時將吸收大量的空氣，包括氧氣。如果氣體置換時使用二氧化碳，則又會吸附大量的二氧化碳。在干燥器投入運行后，在再生過程中將這些氣體脫附釋放出來，會在密封的再生系統(tǒng)中形成氫氣和空氣或二氧化碳的混合氣，輕則會在一定程度上影響發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度，重則由于再生系統(tǒng)內(nèi)有電加熱器，可能點燃混合氣發(fā)生然燒或爆炸。如果發(fā)電機(jī)漏油，吸附劑會吸附一定量的油，加熱再生時發(fā)生分解，分解出的氣體也會影響氫氣的純度。如果發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣中含有少量的氧氣，則氧氣會在吸附劑中聚集，也可能在再生過程中集中釋放發(fā)生危險。
2002年黑龍江富拉爾基發(fā)電廠吸附干燥器著火燒毀和2006年徐州徐塘電廠吸附式干燥器爆炸燒毀事件也從某個側(cè)面說明了目前吸附式干燥器存在一定的危險性。
值得說明的是，美國一些相關(guān)公司早已發(fā)現(xiàn)了這些問題，據(jù)美國西屋公司資料介紹，氫氣純度每提高一個百分點，發(fā)電機(jī)會減少風(fēng)摩損耗等，每年可節(jié)省二萬八仟多美元，E/ONE公司早在2004年便據(jù)此設(shè)計了新型的吸附式氫氣干燥器，現(xiàn)摘錄如下，供國內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)廠家借鑒。摘錄見以下小字：
雙塔型氫氣干燥器再生方式的革命
雙塔型氫氣干燥器采用一塔工作、一塔再生循環(huán)交替的工作方式對發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣進(jìn)行連續(xù)在線干燥。目前，大多數(shù)氫氣干燥器均采用閉環(huán)再生的方式，即對需要再生的干燥塔充分加熱，使之釋放出工作時吸附的水氣和污染物，用氣流帶出，再用水冷卻氣流，使其中大部分水汽冷凝成液態(tài)析出，冷卻后的氣流再進(jìn)入循環(huán)。顯然，這部分氣流中將仍然含有不少水汽和污染物，甚至氧氣，存在危險性和限制了回路中氫氣純度的進(jìn)一步提高。
e-one 公司于2004年推出的新一代雙塔型氫氣干燥器采用開環(huán)方式進(jìn)行再生，將再生塔釋放出水氣和污染物全部排空，徹底清除了干燥塔工作時所吸附的污染和水氣，大幅度提高回路中氫氣純度；同時也省去了水冷卻系統(tǒng)，降低了運轉(zhuǎn)費用。其代價只是多消耗了少量氫氣（每次再生約放空6-10M3的回路氫氣）。由于再生徹底，再生塔每次可連續(xù)工作15天以上，甚至30天（強(qiáng)制切換）。因而，這種再生方法在全年運行中，所消耗的氫氣是非常有限的。（平均每天少于1M3，而300MW機(jī)組允許漏氫量為：8 m3/24h）由于氫氣純度的提高，風(fēng)摩損耗的減少，其經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
e-one 公司的新一代雙塔型氫氣干燥器改變了過去雙塔定時切換的工作方式，通過對進(jìn)出口露點的設(shè)定和監(jiān)測，進(jìn)行自動切換，使系統(tǒng)始終處于穩(wěn)定的最佳運行狀態(tài)，保證氫氣純度的提高，效果十分理想。
高安全性：
由于氫氣和氧氣混合后有產(chǎn)生爆炸的危險，設(shè)備又工作在高壓可燃環(huán)境下。GGD定制了專用的防爆氫氣吹風(fēng)機(jī)和電動機(jī)，在絕對安全的條件下，大幅度提高了氫氣流量。GGD本身又為阻燃結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)采用了本安型防火、防爆設(shè)計, 嚴(yán)格執(zhí)行歐洲安全標(biāo)準(zhǔn)（Ex IIC, CE）,確保運行安全可靠。
高可靠性：
GGD氣體干燥器采用分子篩干燥劑去除濕氣。GGD在入口處增加了一個油氣分離器，防止油漬等污染物進(jìn)入干燥器，確保了分子篩的效能；出口處增加過濾器，防止吸附劑碎片進(jìn)入發(fā)電機(jī)或氣體管道，確保了系統(tǒng)的可靠運行。
高精度:
露點檢測儀測量精度高；按露點的設(shè)定自動進(jìn)行切換，保證氫氣純度，從而保證高運行效率。
徹底去除污染物：
GGD開啟再生式氣體干燥器是從再生筒內(nèi)去除油污、濕氣最有效的方法，與封閉再生式干燥器相比，它可以通過提高再生溫度，使吸附劑再生得更徹底；它將再生氣體完全放空，徹底排除了污染；它不需要提供冷卻水，節(jié)省了設(shè)備投資和運行費用，也更適合缺水地區(qū)使用。開啟再生式系統(tǒng)在再生時要消耗一些氫氣，再生周期為15-30天，每次再生大約（2-3）小時，一次再生共約消耗氫氣6立方米，平均漏氫量遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)所允許的漏氫量（8立方米/天）。
多微處理器電子系統(tǒng)：
GGA采用多微處理器技術(shù)，分別組成測量、校正模式選擇，傳感器與控制，報警接觸，出錯記錄，系統(tǒng)輸入/輸出，校準(zhǔn)和自診斷等子系統(tǒng)。
由于排氫再生有點復(fù)古的感覺，類似于80年代美國發(fā)電機(jī)組采用的減壓排氫再生硅膠罐，因此，E/ONE公司的新產(chǎn)品不一定能為我國接受，但至少可以給我們提供設(shè)計新型吸附式氫氣干燥器的思路，比如：可以考慮首次再生時氫氣排空，以后采用密封再生方式，或設(shè)計新型半開放再生方式等。不過還是不如干脆使用冷凝式氫氣干燥器，所有影響氫氣純度問題都解決了。
結(jié)語：
通過以上的分析，我們可以看出冷凝式氫氣干燥器能夠適用于所有的氫冷發(fā)電機(jī)，具有除濕量大，不怕油污、灰塵影響，不污染氫氣，無氫氣泄漏之慮，運行成本低廉，安全可靠，維修維護(hù)簡單方便等優(yōu)點。相比于其它型式的氫氣干燥器，具有其特有的不可替代的優(yōu)勢，更適合用作發(fā)電機(jī)的氫氣除濕。隨著技術(shù)和工藝的進(jìn)步，冷凝式氫氣干燥器必將可以做到如目前的空調(diào)和冰箱一樣無故障免維護(hù)的運行。
再生吸附式干燥器適用于漏油情況較少的發(fā)電機(jī)。使用過程中應(yīng)注意維修前后和使用前用氮氣嚴(yán)格氣體置換，使用前和維修后嚴(yán)格試漏，并應(yīng)經(jīng)常檢查有無氫氣泄漏，以避免危險情況的發(fā)生。
電子致冷式氫氣干燥器由于受電子致冷技術(shù)的限制，造價高，運行能耗過高，很不經(jīng)濟(jì)，應(yīng)盡早淘汰。
張啟來